家居工廠的廢氣大多數(shù)來源于家具噴漆、生產(chǎn)。噴漆廢氣主要由兩部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOCs。主要設備情況：開料鋸、排鉆機、封邊機、壓料機、拼板機、磨機、噴油水簾柜、吸塵機、帶鋸、吊鑼、地鑼、立軸、平刨、雙面刨、斷料鋸、修邊機、單面刨、手拉鋸、燕尾榫機、梳榫機、對接機、雙頭剪、打孔機、空氣壓縮機。
生產(chǎn)工藝為：木料→裁板→鉆孔→組立→打磨→噴漆→檢驗皮→裁剪→縫紉→捫工→包裝→出貨
噴漆部在生產(chǎn)過程中噴漆工序所采用的噴涂劑主要為油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是油漆粉塵（漆霧）及揮發(fā)的苯及苯系物（俗稱天那水），對周圍環(huán)境有一定影響?，F(xiàn)該廠有超前的環(huán)保意識，走可持續(xù)發(fā)展之路，為維護員工利益、改善工作環(huán)境及周邊環(huán)境不受影響。
一、油漆污染物及其危害性
1、主要污染物：
（1）漆霧；
（2）揮發(fā)性有機廢氣。
2、污染物的形成及危害性：
（1）漆霧：液態(tài)油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質(zhì)，對整個大氣環(huán)境造成污染。
（2）揮發(fā)性有機廢氣：有機溶劑，主要為三苯（苯、甲苯、二甲苯）是用來稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀的目的，但有機溶劑極易揮發(fā)，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、極具刺激性，隨空氣的流動而擴散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統(tǒng)、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經(jīng)等造成傷害，也會通過皮膚直接傷害人們。
二、噴漆廢氣治理設計方案設計原則
1、環(huán)保設備運行時對正常生產(chǎn)不造成影響；
2、設計科學、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能；
3、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；
4、不出現(xiàn)抽排風過大或不及，不出現(xiàn)漏風、漏水等現(xiàn)象；
5、保證污染物經(jīng)治理后達標排放，不產(chǎn)生二次污染；
6、工藝先進，兼顧長遠發(fā)展。
三、噴漆廢氣治理設計方案設計目標
經(jīng)治理后，污染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標準：
苯外排濃度低于12mg/m3；
甲苯外排濃度低于40mg/m3；
二甲苯外排濃度低于70mg/m3；
油漆粉塵排放濃度低于120mg/m3。
四、噴漆廢氣處理工藝比較
現(xiàn)階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。
1、等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等，使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1-1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單；
缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。
2、吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。
優(yōu)點：處理效率高（活性炭吸附可達99%以上），適用廣泛，操作簡單，投資費用低；
缺點：系統(tǒng)風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。
3、隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機械隔離，從而達到治理效果。
優(yōu)點：對漆霧治理效率高，無技術要求，操作簡單；
缺點：不能有效去除有機物。
4、燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。
優(yōu)點：凈化效率高，可達95%以上；
缺點：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。
5、吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。
優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單；
缺點：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。
6、冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。
優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率高；
缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。
（1）活性炭吸附法凈化率可達95%以上,若無再生裝置，則運行費用太高；
（2）液體吸收法凈化率只有60%-80%，這種方法實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象，一般難以達到國家排放標準，而且存在著二次污染問題；
（3）催化燃燒法凈化率也可達95%，但適合于處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的"三苯"濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。
目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法，水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《大氣污染物排放標準》GB16297-96中的標準。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施，設施運行一定時間后需更換新炭。
五、目前對于家居廠噴漆廢氣處理設備工藝有效的幾種治理方法
吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
有機氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔：噴漆廢氣體從廢氣處理塔體下方進氣口進入凈化塔，由通風機迅速充滿進氣段空間，上升到一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生化學反應，反應生成物質(zhì)（多為可溶性酸（堿）類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升進入一級噴淋段。形成無數(shù)細小霧滴與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學反應，然后酸性（堿性）氣體上升到二級填料段、噴淋段進行與一級類似的吸收過程。廢氣處理塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。
廢氣收集-活性炭吸附塔-風機-達標排放：活性炭吸附塔的漆霧凈化器由兩級干式過濾器，一級漆霧過濾棉和一級高效過濾器組成。漆霧過濾棉主要過濾從干式過濾器逃逸的細微顆粒物及進一步分離漆霧中的稀釋劑。高效過濾器主要分離顆粒物，使顆粒物凈化效率達到99%以上。漆霧凈化器具有設備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、投資少、安裝與維護方便、運行時間長、費用低；不需要頻繁更換濾料，漆霧顆粒處理簡單，不會造成二次污染等特點。
六、噴漆廢氣治理工藝流程框圖及說明
1、處理工藝的選定：
綜上所述，各種方法均有優(yōu)缺點，一個優(yōu)秀的處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需高效、實用、低能耗、易操作。
實踐證明，單獨采用任何一種方法都不能達到高效治理目標，因此本方案選用組合式二級除塵，從而達到比較佳、高效處理效果。
根據(jù)噴漆廢氣的特點及環(huán)保要求，擬采用水浴清洗工藝（旋流板塔）加活性炭吸附工藝進行綜合治理。
2、噴漆廢氣治理工藝流程框圖：
廢氣處理設備的工作流程：噴漆廢氣經(jīng)過液體吸收單元、除霧層、填料層、漆霧過濾器、活性炭吸附塔等的處理后在漆霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以很好有效地去除，技術先進可靠。該技術核心是活性炭吸附裝置，廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)進入洗滌塔進行洗滌，去除噴漆廢氣中的粉塵和部分有機廢氣，再進入漆物過濾器中去除漆霧，然后由活性炭吸附塔進行吸附凈化處理，凈化過的氣體由風機排到大氣中。
七、噴漆廢氣治理工程工藝說明
漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂過程，液態(tài)漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，膠原漆霧廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對膠油起到很好的清洗降解作用，經(jīng)濕式旋流板塔進一步清洗處理后，再進入活性碳吸附床，有機氣體在活性炭吸附塔內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由外排風管高空排放。
該法凈化效率可達95%以上，大大改善了大氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術較先進，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應用也非常廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95%以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。確保下一工序活性炭的使用效率及延長使用周期，從而降低成本。噴漆廢氣經(jīng)過集氣罩進行收集，然后匯入支管，由支管匯入集氣總管，然后再進入廢氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)凈化處理后達標排放
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